1.選擇過濾材料的標準
濾筒除塵器的除塵濾筒一般由紙漿、合成纖維或為基材。原始數據具有不同的物理和化學特性，以及合適的應用條件或工作環境(溫、濕度、腐蝕、)每個部門都一樣。
因此，正確選擇濾筒除塵器過濾材料的標準應該是充分了解中生產過程中排放的含塵氣體的物理化學特性，仔細比較各種纖維的技術性能，并正確選擇。
2.灰塵的粘附和凝集
灰塵具有相互粘附或與其他物體粘附的特性。當懸浮的灰塵相互接觸時，它們相互吸附和凝集。粉塵的凝集力與其種類、形狀、粒度分布、含水量、外觀特征等因素有關，可以用休止角來表征。
3.粉塵的形狀和粒度分布
一般來說，高溫焚燒工藝的產品多為不規則粉塵，而大多數工藝產生的粉塵顆粒是不規則的。規則粉塵表面光亮，比表面積小，通過除塵濾袋時不易堵塞結塊；相反，不規則粉塵形狀各異，外觀粗糙，表面積較大，在通過濾料時容易堵塞結塊。為濾筒除塵器選擇過濾材料時，應注意以下幾點：
1)木漿紙除塵濾筒的纖維應細、短、卷曲、橫截面不規則；
2)結構以基材和涂層為主。如果使用單層基材，需要分析個別粉塵；
3)細顆粒粉塵難以收集，收集后容易形成致密的粉塵層，不利于除塵。相反，粗塵容易收集，收集后形成的粉塵層松散，有利于除塵。從某種意義上說，粗細混合粉塵有利于過濾除塵。
4.含塵氣體的腐蝕性
不同的纖維具有不同的耐化學性，并且經常受到溫和濕度的交叉影響。相比之下，聚四氟乙烯纖維的耐化學性最好，但價格更貴。因此，在選擇過濾材料時，需要把握主要元素，根據含塵氣體的化學成分選擇合適的數據。
5.塵埃氣體的溫
中在生產過程中排放的含塵氣體的溫度是正確選擇除塵濾筒除塵器濾料的首要因素。含塵氣體的物理和化學特性包括溫，濕度、腐蝕性、易燃性和爆炸性。根據溫的先后應用，濾筒可分為三種：普通溫濾筒(65以下)、中溫濾筒(65~90)和高溫濾筒(90以上)。
對于含塵氣體的溫波動較大的工況，建議選擇稍大的安全系數，但瞬時峰值溫不得超過濾筒的上限溫。對于大多數高溫工作條件，應預設溫減速設備。
6.含塵氣體的濕度
含塵氣體的濕度是正確選擇濾筒除塵器過濾材料的另一個重要因素。含塵氣體的濕度表示中含有多少水分，一般用百分率xw或中相對濕度表示，當Xw大于8%或小于80%時，稱為濕含塵氣體。對于潮濕的含塵氣體，選擇過濾材料時應注意以下幾點：1)潮濕的含塵氣體將除塵濾筒外表面收集的灰塵打濕并粘結，尤其是吸水性和易潮解的灰塵，甚至造成糊袋。因此，應選擇聚酯纖維等外觀光滑、纖維原料易除塵的濾筒，或在濾筒上涂上聚四氟乙烯。
2)當排出的煙氣存在高溫高濕時，特別是木漿纖維水解穩定性差時，濾筒的耐溫性能會受到影響。因此，在維護濾筒除塵器(更換除塵濾芯)時，應仔細選擇濾筒數據，并應識別生產過程中排放的灰塵的含水量。
7.根據含塵氣體的理化特性選擇過濾材料
含塵氣體的物理和化學特性包括溫度、濕度、腐蝕性、易燃性和爆炸性。
附：使用濾筒除塵器有哪些注意事項
(1)濾筒除塵器的應用重點是檢查風機的旋轉方向和軸承的擺動情況，溫度過高，或軸承轉速過高。
(2)濾筒除塵器用于測試額外處理風量下各測試點的壓力，以保證數據與規定一致。
除塵濾芯需求由煙囪排煙情況估算。如有掉落或松口，應及時更換和修理。當除塵濾芯需要更換時，機器不應停止工作，所有房間應封閉，然后應更換分室。拆卸和組裝濾芯時要小心。除塵器的濾芯內有少量負壓。小心不要將濾筒掉落到灰斗的側面。
(4)控制濾筒除塵器濾芯的溫度要求，防止溫差過大造成冷凝，防止腐蝕、堵塞和異常運行。
