除塵布袋受損的緣故應從袋頭、袋身、袋底三片面深刻闡發濾料損壞的形式，闡發造成除塵布袋濾料無效的歷程緣故，袋頭的損傷主要由清灰歷程中的機械運動造成，袋身的破壞和善流分布不勻稱、過濾風速過高、清灰壓力相關，袋底的損傷是因為氣流分布不勻稱、清灰壓力過高和灰斗設計分歧理等。
除塵布袋(除塵濾袋)的安全應用溫度、濕度以及化學侵蝕等其它條件的要求方面十分謹嚴。精確的選定濾袋及締造良好的事情環境是延伸除塵器濾袋應用壽命的緊張手段之一。
除塵濾袋濾料動靜過濾性能方面，同等條件下PPS、PTFE兩種纖維混合面層濾料的殘存阻力、排放濃度較之單純纖維面層的濾料要低，相像時間內清灰次數也低。清灰歷程對復合濾料造成的損傷要低于單純濾料，更有益于延伸復合濾料的應用壽命。較低的過濾風速可延伸濾料應用壽命，復合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處分等均可改進濾料過濾性能。
耐磨損性能方面，除塵器運轉時間越長，濾袋阻力、過濾風速、除塵器濾袋除沖刷程度就越高。PTFE的抗磨損性能優于PPS。PTFE含量與抗磨損性成正比。PPS和PTFE優化混合后具備更好的沖突和磨損性能，經后處分后其抗磨損性能更優。合理確定除塵器濾袋間距、選定合適的清灰體例實時間，削減互相沖突和碰撞，優化氣流分布、進步除塵器密封性等步伐，均可以有用進步料的機械性能。
除塵布袋(除塵濾袋)的安全應用溫度、濕度以及化學侵蝕等其它條件的要求方面十分謹嚴。精確的選定濾袋及締造良好的事情環境是延伸除塵器濾袋應用壽命的緊張手段之一。
除塵濾袋濾料動靜過濾性能方面，同等條件下PPS、PTFE兩種纖維混合面層濾料的殘存阻力、排放濃度較之單純纖維面層的濾料要低，相像時間內清灰次數也低。清灰歷程對復合濾料造成的損傷要低于單純濾料，更有益于延伸復合濾料的應用壽命。較低的過濾風速可延伸濾料應用壽命，復合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處分等均可改進濾料過濾性能。
耐磨損性能方面，除塵器運轉時間越長，濾袋阻力、過濾風速、除塵器濾袋除沖刷程度就越高。PTFE的抗磨損性能優于PPS。PTFE含量與抗磨損性成正比。PPS和PTFE優化混合后具備更好的沖突和磨損性能，經后處分后其抗磨損性能更優。合理確定除塵器濾袋間距、選定合適的清灰體例實時間，削減互相沖突和碰撞，優化氣流分布、進步除塵器密封性等步伐，均可以有用進步料的機械性能。
除塵布袋清洗的主要工藝步驟：
1、清灰：接納高頻觸動，將進入濾袋壁內的較大的塵埃粒子掃數清除，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。
2、化學試驗處分：提取布袋樣品，接納職業儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗濯原料，大限制的清洗濾袋而又過失濾袋造成任何妨礙。
3、藥物浸泡：選用得當的化學制劑浸泡濾袋，將濾袋裂縫內的油漬污垢清除，大限制的增加濾袋的透氣性能。
4、清洗：選用合適的洗濯原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流勻稱，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。
5、烘干：接納110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩定性，烘干后濾袋固定形不回縮。
6、檢測：接納儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質量到達要求。(對未達標的將進行修復，直到及格為止。)
7、修復：對因為應用歷程中產生的磨損侵蝕等破壞的濾袋進行修復，包管很高的回用率。
8、質檢包裝：徹底清洗達標的濾袋在經過嚴格的質量檢測，分裝打包，粘貼檢測及格證后，運往指定堆棧守候發貨。
除塵布袋的損壞題目其余方面總結如下：
1、龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因侵蝕產生的毛糙的表面，亦會加快布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，會造成布袋頂端反褶處磨損。
2、文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，輕易使噴吹管噴出氣流干脆沖刷布袋上段產生磨損。布袋清洗太頻繁，會加快布袋的磨損。
3、燒毀：若使除塵布袋長時間處在煙氣超過布袋平常應用溫度時，很輕易使除塵布袋強硬收縮，或熔化產生破洞。布袋初始層的厚度不夠，被煙氣帶入的火星進入布袋、或粉塵發燒，一樣會使除塵布袋燒出孔洞。除塵布袋燒毀主要體現在換除塵布袋除上。因為在線換后未進行預涂灰，高溫煙氣佩戴火星干脆觸布袋，易使除塵布袋受到燒損。防備燒毀步伐：確保除塵布袋表面的初始層厚度。
4、磨損：磨損除塵布袋主要產生在除塵器中心部位，在單個除塵布袋上主要產生在布袋距出口1米局限內。其主要緣故為煙氣分布不均，在單室中心部位流速過高，在單個除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，以致粉塵打擊、磨損布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，輕易部分布袋穿孔、應用周期過短。針對時常磨損部位的除塵布袋換成耐磨損的布袋。
5、過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵打擊布袋而造成過度磨損，要是此時清洗布袋次數過高極易招致布袋的織物松散，加快布袋的磨損。煙氣中含塵超過設計尺度，也會使布袋加快磨損。小灰斗積灰過量，以致煙氣室中煙氣含塵過大會加快布袋的磨損。
