除塵濾筒式除塵器
一、除塵濾筒式除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面忽然擴展，氣流中一局部顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，經過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵堆積在濾料外表，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的增加而增大，阻力到達某一規(guī)則值時，停止清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的緊縮空氣經過脈沖閥經噴吹管上的小孔放射出一股高速、高壓的引射氣流，從而構成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入除塵濾筒內，使粉塵濾筒內呈現(xiàn)霎時正壓并產生鼓脹和微動；堆積在濾料上的粉塵零落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵經過卸料器，連續(xù)排出。
這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排除塵濾筒濾料次第清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈激動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的距離時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以依據設備阻力狀況，應把噴吹時間恰當延長，而把噴吹距離和噴吹周期恰當縮短。
由于新型濾料的呈現(xiàn)和除塵器設計的改良，濾筒除塵器在除塵工程中開端應用。濾筒式除塵用具有體積小、效率高等優(yōu)點。
二、除塵濾筒結構
除塵濾筒式除塵器的過濾元件是除塵濾筒，濾筒的結構分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4局部。
濾筒是設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。
除塵器結構：除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰安裝、濾筒及電控安裝組成。
濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒能夠垂直布置在箱體花板上，也能夠傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下局部為過濾室，上局部為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定
三、除塵濾筒式除塵器的特性 濾筒式除塵器的特性如下：
① 由于除塵布袋布料折褶運用，布置密度大，除塵器構造緊湊，體積小，濾料性能要韌性大。
② 濾筒高度小，裝置便當，運用維修工作量??；
③ 同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大； ④ 濾料折褶請求兩端密封嚴厲，不能有漏氣，否則會降低效果。
DFL 型濾筒式除塵器性能
DFL 系列降塵器用作超長濾筒，濾筒由頂部垂直裝置，關于高濃度粉塵除塵效果尤佳。
含塵氣流由上部風口進人氣箱，經過導流擋板將氣流平均分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的外表，沾凈的氣體經過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件輪番停止清灰；由于過濾元件采用垂直裝置方式，能夠保證良好的清灰效果。
此外，更便當?shù)霓k法是自動鎖緊安裝和橡膠壓緊安裝，這兩種辦法對裝置和維修非常便當。
由于濾筒除塵器有其在小風量范疇有著不可替代的優(yōu)勢，已被從多的廠家所承受，如今我們臨安之江環(huán)保科技有限公司所消費的小風量濾筒除塵器，從1千風量到3萬風量的系列化濾筒除塵器完整能夠滿足車間粉塵這一范疇除塵的需求。
斜插式濾筒式除塵器
一、除塵濾筒式除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面忽然擴展，氣流中一局部顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，經過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵堆積在濾料外表，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的增加而增大，阻力到達某一規(guī)則值時，停止清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的緊縮空氣經過脈沖閥經噴吹管上的小孔放射出一股高速、高壓的引射氣流，從而構成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入除塵濾筒內，使粉塵濾筒內呈現(xiàn)霎時正壓并產生鼓脹和微動；堆積在濾料上的粉塵零落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵經過卸料器，連續(xù)排出。
這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排除塵濾筒濾料次第清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈激動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的距離時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以依據設備阻力狀況，應把噴吹時間恰當延長，而把噴吹距離和噴吹周期恰當縮短。
由于新型濾料的呈現(xiàn)和除塵器設計的改良，濾筒除塵器在除塵工程中開端應用。濾筒式除塵用具有體積小、效率高等優(yōu)點。
二、除塵濾筒結構
除塵濾筒式除塵器的過濾元件是除塵濾筒，濾筒的結構分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4局部。
濾筒是設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。
除塵器結構：除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰安裝、濾筒及電控安裝組成。
濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒能夠垂直布置在箱體花板上，也能夠傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下局部為過濾室，上局部為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定
三、除塵濾筒式除塵器的特性 濾筒式除塵器的特性如下：
① 由于除塵布袋布料折褶運用，布置密度大，除塵器構造緊湊，體積小，濾料性能要韌性大。
② 濾筒高度小，裝置便當，運用維修工作量??；
③ 同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大； ④ 濾料折褶請求兩端密封嚴厲，不能有漏氣，否則會降低效果。
DFL 型濾筒式除塵器性能
DFL 系列降塵器用作超長濾筒，濾筒由頂部垂直裝置，關于高濃度粉塵除塵效果尤佳。
含塵氣流由上部風口進人氣箱，經過導流擋板將氣流平均分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的外表，沾凈的氣體經過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件輪番停止清灰；由于過濾元件采用垂直裝置方式，能夠保證良好的清灰效果。
此外，更便當?shù)霓k法是自動鎖緊安裝和橡膠壓緊安裝，這兩種辦法對裝置和維修非常便當。
由于濾筒除塵器有其在小風量范疇有著不可替代的優(yōu)勢，已被從多的廠家所承受，如今我們臨安之江環(huán)保科技有限公司所消費的小風量濾筒除塵器，從1千風量到3萬風量的系列化濾筒除塵器完整能夠滿足車間粉塵這一范疇除塵的需求。
斜插式濾筒式除塵器
工作原理：
含塵氣體在風機的引導下進入除塵器后，由于氣流端面的忽然擴展及氣流散布板的作用，氣流中一局部顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，經過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應，使粉塵堆積在濾筒的濾料外表，凈化后的氣體進入凈氣室內，由出風口經風機排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的外表積灰增加而變大，當阻力到達一定的設定值時，經過反吹系統(tǒng)脈沖閥經噴吹管的小孔，放射出一股高速高壓氣流，經過停止清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的緊縮空氣經過文丘里管的擴大，平均的進入濾筒內部，在濾筒內部構成霎時的正壓，產生宏大的振動，使堆積在濾料上的粉塵零落，掉入灰斗內，搜集的粉塵經過卸灰閥，排出到灰桶內。最上一排濾筒會首先脈沖反吹，然后控制儀選擇下一排反復脈沖反吹過程。爾后此控制儀會次第繼續(xù)選擇其他濾筒停止脈沖反吹操作。
性能特性：
1.采用了先進的沉流式規(guī)劃及濾筒斜裝構造，因此除塵器在工作過程中同步清灰效果好
2.塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊除塵濾芯，因此能延長濾筒的運用壽命
3.除塵濾筒150傾斜抽屜式裝置，可使濾筒拆換更便當，而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至最少。對普通性粉塵，濾筒可長期運用不需求改換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，并儉省了大量的維修費
4.模塊式組合，大小能夠隨意選擇
5.能夠擴展原有組合，增加除塵機組，而不需求對原有設備停止太多的改動
含塵氣體在風機的引導下進入除塵器后，由于氣流端面的忽然擴展及氣流散布板的作用，氣流中一局部顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，經過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應，使粉塵堆積在濾筒的濾料外表，凈化后的氣體進入凈氣室內，由出風口經風機排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的外表積灰增加而變大，當阻力到達一定的設定值時，經過反吹系統(tǒng)脈沖閥經噴吹管的小孔，放射出一股高速高壓氣流，經過停止清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的緊縮空氣經過文丘里管的擴大，平均的進入濾筒內部，在濾筒內部構成霎時的正壓，產生宏大的振動，使堆積在濾料上的粉塵零落，掉入灰斗內，搜集的粉塵經過卸灰閥，排出到灰桶內。最上一排濾筒會首先脈沖反吹，然后控制儀選擇下一排反復脈沖反吹過程。爾后此控制儀會次第繼續(xù)選擇其他濾筒停止脈沖反吹操作。
性能特性：
1.采用了先進的沉流式規(guī)劃及濾筒斜裝構造，因此除塵器在工作過程中同步清灰效果好
2.塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊除塵濾芯，因此能延長濾筒的運用壽命
3.除塵濾筒150傾斜抽屜式裝置，可使濾筒拆換更便當，而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至最少。對普通性粉塵，濾筒可長期運用不需求改換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，并儉省了大量的維修費
4.模塊式組合，大小能夠隨意選擇
5.能夠擴展原有組合，增加除塵機組，而不需求對原有設備停止太多的改動
